ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ความผิดพลาดและการแก้ไขทั่วไปในสายการผลิตเคลือบสเปรย์ไฟฟ้าสแตตติก

ความผิดพลาดที่พบบ่อยในสายการผลิตเคลือบสเปรย์ไฟฟ้าสแตตติก ได้แก่

1. การเคลือบที่ไม่เรียบ
สาเหตุ:

การทํางานผิดปกติของปืนสเปรย์ หรือการอุดตัน
ความแน่นของสีที่ไม่ถูกต้อง
ความดันสแตติกไม่เพียงพอ
การแก้ไข:

ตรวจสอบและทําความสะอาดปืนสเปรย์
ปรับความแน่นของสี
ตรวจสอบและปรับความแรงดันสแตติก
2. การติดต่อของเคลือบที่ไม่ดี
สาเหตุ:

ผิวของชิ้นงานที่ไม่สะอาด
ปัญหาคุณภาพของสี
มุมฉีดที่ผิด
การแก้ไข:

ให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานสะอาดและไม่มีน้ํามันและฝุ่น
เปลี่ยนหรือทดสอบคุณภาพสี
ปรับมุมการฉีดและระยะห่าง
3. Bubbles ระหว่างการฉีด
สาเหตุ:

การผสมสีไม่เท่าเทียมกัน
อากาศผสมผสานกับสี
การแก้ไข:

ให้แน่ใจว่าสีถูกผสมให้ดี
หลีกเลี่ยงการผสมผสานอากาศในขณะที่เพิ่มสี
4การล้มเหลวทางสแตติก
สาเหตุ:

ความผิดปกติของไฟฟ้าแรงดันสูง
อะไหล่กันไฟที่เสียหาย
การแก้ไข:

ตรวจสอบไฟฟ้าแรงดันสูงและการเชื่อมต่อของมัน
เปลี่ยนส่วนประกอบประกอบที่เสียหาย
5. เสียงดังมากจากอุปกรณ์
สาเหตุ:

การสกัดกล
ความผิดปกติของปั๊มสี
การแก้ไข:

ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวม
ตรวจสอบสภาพการทํางานของปั๊มและดําเนินการบํารุงรักษา
6. การแห้งไม่สมบูรณ์
สาเหตุ:

การตั้งค่าอุปกรณ์ความร้อนที่ไม่ถูกต้อง
อุปกรณ์ระบายอากาศไม่ดี
การแก้ไข:

ปรับอุปกรณ์แห้งอุณหภูมิและเวลา
ให้การระบายอากาศที่ดีในพื้นที่แห้ง
การบํารุงรักษาและตรวจสอบสายการผลิตเคลือบสเปรย์อิเล็กทรอสตติกเป็นประจํา สามารถลดการเกิดปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต