ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การรักษาก่อนในสายการผลิตเคลือบไฟฟ้าสแตตติก

การรักษาก่อนในสายการผลิตเคลือบไฟฟ้าสแตตติก
การบําบัดล่วงหน้าในสายการผลิตเคลือบไฟฟ้าเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการรับประกันคุณภาพและการติดตามเคลือบ

1การทําความสะอาด
วัตถุประสงค์: เพื่อกําจัดน้ํามัน ฝุ่น รด และสารปนเปื้อนอื่นๆ จากพื้นผิวของชิ้นงาน
วิธีการ:
การ ทํา ความ สะอาด ด้วย เคมี: ใช้ สาร ทํา ความ สะอาด, สาร เกลือ หรือ สาร เกลือ.
การทําความสะอาดด้วยเครื่องจักร: ใช้วิธีการ เช่น การเป่าทรายหรือแปรง
2การบํารุงผิว
วัตถุประสงค์: เพิ่มความแน่นของเคลือบ
วิธีการ:
โฟสเฟต: การสร้างฟอลล์มโฟสเฟตบนผิวโลหะเพื่อเพิ่มความหยาบคายของผิว
Anodizing: ใช้เป็นหลักสําหรับเหล็กสกัดอลูมิเนียมเพื่อสร้างชั้นอะลูมิเนียมโอไซด์
3การแห้ง
วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานที่ทําความสะอาดและได้รับการบํารุงรักษาไม่มีความชื้น โดยป้องกันความบกพร่องในการเคลือบ
วิธีการ:
ใช้อุปกรณ์แห้งด้วยอากาศร้อน หรืออุปกรณ์แห้งด้วยอินฟราเรด
4การตรวจพื้นที่
วัตถุประสงค์: เพื่อรับประกันประสิทธิภาพของกระบวนการการรักษาก่อน
วิธีการ:
การตรวจดูทางสายตา การทดสอบการติดตามเคลือบฯลฯ
5. การเคลือบพรีเมอร์
วัตถุประสงค์: เพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อน
วิธีการ:
การใช้พรีเมอร์ หรือการเคลือบแบบพิเศษ
ความสําคัญ
การปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ: การรักษาก่อนที่เหมาะสมจะทําให้เคลือบเรียบเรียบ และลดความบกพร่อง
ขยายอายุการใช้งานของเคลือบ: ป้องกันการเปลือกเคลือบ, การเปลือกและการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ลดต้นทุนการผลิต: ลดเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการรักษาและการแก้ไขหลัง
การบําบัดล่วงหน้าที่มีประสิทธิภาพสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและคุณภาพสินค้าของสายการผลิตเคลือบไฟฟ้าสแตตติกได้อย่างมาก