ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระแสกระบวนการ

กระแสกระบวนการ การเคลือบข้น:
ใช้อุปกรณ์ฉีดข้นไฟฟ้าสแตตติก (เครื่องฉีดข้นไฟฟ้าสแตตติก) เพื่อฉีดผิวของชิ้นงานด้วยผิวข้นไฟฟ้าสแตตติกขาวจะถูกสับซ้อนอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน, รูปแบบฝาคล้ายกับผง; ฝาคล้ายกับผงถูกรักษาโดยการเผาและการปรับระดับอุณหภูมิสูงและกลายเป็นการเคลือบสุดท้ายที่มีผลต่าง ๆ (ผลต่าง ๆ ของการเคลือบผง).
ขั้นตอนรายละเอียด:
1. การรักษาก่อน
วัตถุประสงค์: การกําจัดน้ํามัน ฝุ่น รดบนพื้นผิวของชิ้นงานและสร้างชั้นของความต้านทานต่อการกัดสั่น และสามารถเพิ่มความแน่นของ "ชั้นปลอสฟาติก" หรือ "ชั้นโครเมียม". ขั้นตอนหลักของกระบวนการ: การกําจัดน้ํามัน, การกําจัดสนิม, phosphating (chroming), passivation.แต่ยังมีฟิล์มฟอสฟาติกสีเทาแบบเรียบเนียนและหยาบ (ฟิล์มโครเมียม) ที่ไม่ง่ายที่จะเกิดสนิมเกิดขึ้นบนพื้นผิวสีสดใสสีเงินเดิมซึ่งสามารถป้องกันสนิมและเพิ่มความแน่นของชั้นสเปรย์ได้
มีประเภทการรักษาก่อนสามประเภททั่วไป: ประเภทสับ, ประเภทสเปรย์ และประเภทน้ําตก. ประเภทสับต้องการถังสับหลายตัว; การสเปรย์ต้องการการจัดตั้งสายสเปรย์บนสายสเปรย์;ในโหมดน้ําตก, น้ํายาไหลตรงลงบนชิ้นงานจากความสูง
2, การฉีดไฟฟ้าสแตตติก
วัตถุประสงค์: การเคลือบผิวของผงเป็นผงกระเทียมกันบนพื้นผิวของชิ้นงานชิ้นส่วนการทํางานพิเศษ (รวมถึงตําแหน่งที่มีความชุ่มชื่นต่อการป้องกันไฟฟ้าสแตตติก) ควรถูกฉีดด้วยเครื่องฉีดไฟฟ้าสแตตติกที่มีประสิทธิภาพสูง.
ขั้นตอนกระบวนการ: โดยใช้หลักการของการสับซ้อนไฟฟ้าสแตตติก การฉีดผิวของชิ้นงานเป็นชั้นของผิวฝุ่น
3การรักษา
เป้าหมาย: เพื่อทําให้ผงที่ฉีดลงแข็งลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน
ขั้นตอนกระบวนการ:ชิ้นงานที่ฉีดใส่ในเตาอบอุณหภูมิสูงประมาณ 200 นาที (อุณหภูมิการแข็งและเวลาถูกกําหนดขึ้นอยู่กับคุณภาพของผงที่เลือก, และอุณหภูมิการรักษาของผงอุณหภูมิต่ําพิเศษอยู่ที่ประมาณ 160, ซึ่งเป็นการประหยัดพลังงานมากขึ้น) ดังนั้นผงจึงหลอม, ระดับและรักษา [3]
ปัญหาทั่วไป:
1ภาวะสกปรกในการเคลือบ
ภาวะจุลินทรีย์ทั่วไปเป็นหลักจากอนุภาคในสภาพแวดล้อมการฉีดขี้ขี้ขี้ข้น รวมถึงภาวะจุลินทรีย์ที่เกิดจากปัจจัยอื่น ๆ ที่หลากหลาย ซึ่งสรุปดังต่อไปนี้
1) ทําให้ปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณเน้นความว่างระหว่างโซ่แขวนและท่ออากาศ. ถ้ามันเป็นสีดําปริมาณฝุ่นขนาดใหญ่, มันจําเป็นต้องตรวจสอบว่ามีความเสียหายในการกรองท่ออากาศ, และเปลี่ยนมันในเวลา.
2) ภาวะไม่สะอาดในห้องเก็บฝุ่น โดยเฉพาะฝุ่น, เสื้อผ้าเส้นใย, เครื่องมืออนุภาค abrasiveการแก้ไขคือการใช้ระบบอากาศดัน พัดปูนทุกวันก่อนทํางาน, และทําความสะอาดเครื่องมือฝุ่นและห้องฝุ่นอย่างละเอียดด้วยผ้าอุ่นและเครื่องดูดฝุ่น
3) ภาวะไม่สะอาดในโซ่ระยับเป็นผลิตภัณฑ์ของแผ่นลอกน้ํามันโซ่แขวนและแผ่นน้ําหมุนหลัก (ทําจากแผ่นกระปุกร้อน) หลังจากได้รับการทละลายโดยกรดและควายแอลคาลีในการรักษาก่อนการแก้ไขคือการทําความสะอาดอํานวยความสะดวกเหล่านี้เป็นประจํา
4) ภาวะไม่สะอาดของขี้ข้น เป็นสาเหตุหลักๆ จากการเพิ่มขี้ข้นมากเกินไป การกระจายตัวของสีสันไม่เท่าเทียมกันการแก้ไขคือการปรับปรุงคุณภาพของผง และการจัดเก็บและขนส่งผง.
5) การบําบัดก่อนของสารสกปรก เป็นสาเหตุหลัก ๆ จากเศษสารสกปรกขนาดใหญ่ที่เกิดจากสารสกปรกฟอสฟาติก และสารสกปรกขนาดเล็กที่เกิดจากสารสกปรกสีเหลืองของหนังฟอสฟาติกการแก้ไขคือการทําความสะอาด slag ในถัง phosphating และท่อปั๊มในเวลา, และควบคุมปริมาณและปริมาณของถังโฟสเฟต
6) ภาวะสกปรกในคุณภาพของน้ํา ปรากฏว่าเป็นสาเหตุหลัก ๆ ของภาวะสกปรกที่เกิดจากความสูงของทรายและเกลือในน้ําที่ใช้ในการรักษาก่อนวิธีแก้ไขคือการเพิ่มกรองน้ําและใช้น้ําบริสุทธิ์เป็นสองขั้นตอนสุดท้ายของน้ําทําความสะอาด.
2, ผิวเคลือบหลุมการหดตัว
1) ช่องลดที่เกิดจากการเหลือของสารทํางานบนผิวที่เกิดจากการกําจัดน้ํามันไม่สะอาดก่อนการบําบัดหรือล้างน้ําไม่สะอาดหลังจากการกําจัดน้ํามันการแก้ไขคือการควบคุมปริมาณและปริมาณของถังลดน้ํามันก่อนและถังลดน้ํามัน, ลดปริมาณน้ํามันในชิ้นงานและเสริมผลการล้าง
2) การลดลงที่เกิดจากการมีน้ํามันในคุณภาพของน้ํามากเกินไป ทางแก้ไขคือการเพิ่มเครื่องกรองน้ําเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันจากปั๊มอาหาร
3) การหดตัวที่เกิดจากน้ําในอากาศกดมากเกินไป การแก้ไขคือการปล่อยอากาศกด
4) ช่องลดขนาดที่เกิดจากความชื้นของผง.ทางแก้ไขคือการปรับปรุงสภาพการเก็บและขนส่งผงและเพิ่มเครื่องล้างความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ผงรีไซเคิลในเวลาที่ถูกต้อง
5) ช่องลดตัวที่เกิดจากการลมน้ํามันบนโซ่แขวนบนชิ้นงานโดยเครื่องปรับอากาศการแก้ไขคือการเปลี่ยนตําแหน่งและทิศทางของช่องออกอากาศของเครื่องปรับอากาศ.
6) การลดตัวที่เกิดจากการผสมผสานผง. ทางแก้ไขคือการทําความสะอาดระบบฝุ่นอย่างละเอียด เมื่อเปลี่ยนผง
3, ความแตกต่างสีเคลือบ
1) ความแตกต่างสีที่เกิดจากการกระจายสีของผงa และ b ของผงไม่แตกต่างกัน และบวกและลบ.
2) ความแตกต่างของสีที่เกิดจากอุณหภูมิการรักษาที่แตกต่างกันการแก้ไขคือการควบคุมอุณหภูมิที่ตั้งและการส่งความเร็วของโซ่เพื่อรักษาความสม่ําเสมอและความมั่นคงของอุณหภูมิการรักษาชิ้นงานและเวลา.
3) ความแตกต่างของสีที่เกิดจากความหนาของเคลือบที่ไม่เท่าเทียมกัน ทางแก้ไขคือการปรับปริมาตรการกระบวนการฝุ่นและให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ฝุ่นทํางานได้ดีเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของเคลือบที่เหมือนกัน
4, การติดตามเคลือบที่ไม่ดี
1) การล้างก่อนการบําบัดที่ไม่สมบูรณ์แบบทําให้เกิดการติดแน่นที่ไม่สมบูรณ์แบบ เนื่องจากสารล้างไขมันที่เหลือ, ผงโครมบนชิ้นงานหรือการปนเปื้อนของถังล้างทางออกคือการเสริมการล้างน้ํา, ปรับปรุงปริมาตรของกระบวนการถอนไขมัน และป้องกันของเหลวถอนไขมันจากการเข้าถังซักผ้าหลังจาก phosphating
2) การผูกพันที่ไม่ดีที่เกิดจากฟอสฟาติกฟิล์มสีเหลือง, ดอกไม้หรือฟอสฟาติกฟิล์มที่ไม่มีฟอสฟาติกการแก้ไขคือการปรับปริมาณและปริมาณของถังโฟสฟาติกและเพิ่มอุณหภูมิโฟสฟาติก.
3) ความแน่นที่ไม่ดี เกิดจากการแห้งของความชื้นที่ไม่สะอาดที่มุมของชิ้นงาน
4) การผูกพันที่ไม่ดีของเคลือบพื้นที่ใหญ่ที่เกิดจากอุณหภูมิการแข็งไม่เพียงพอ
5) การผูกพันที่ไม่ดีเนื่องจากน้ํามันและเกลือในน้ําลึกมากเกินไป การแก้ไขคือการเพิ่มกรองเข้าและใช้น้ําบริสุทธิ์เป็นน้ําทําความสะอาดสองครั้งสุดท้ายมีเทคโนโลยีการฉีดปูนไฟฟ้าสแตตติกมากมาย และวิธีการใช้ซึ่งต้องใช้ได้อย่างยืดหยุ่นในทางปฏิบัติ
5เปลือกส้มเคลือบด้วยผง
1) พิจารณาลักษณะของฝุ่นเคลือบผิวส้ม:
(1) วิธีการมองเห็น
ในการทดสอบนี้ โครงสร้างถูกวางภายใต้หลอดหลอดสีสองหลอด แหล่งแสงสะท้อนของโครงสร้างสามารถได้รับโดยการวางโครงสร้างอย่างถูกต้องการวิเคราะห์คุณภาพของความชัดเจนของแสงที่สะท้อนออกมาทําให้การประเมินภาพของลักษณะการไหลและการปรับระดับในกรณีของความเหลื่อมเหลวที่ต่ํา (เปลือกส้ม) สองท่อหลอดหลอดแสงจะดูสับสนและไม่ชัดเจน ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีความเหลื่อมเหลวสูงสามารถได้รับการสะท้อนชัดเจน
(2) "วิธีการวัดรูป"
ในวิธีนี้ รูปทรงผิวถูกบันทึกโดยการออฟสเตทของซอนด์ที่มีความรู้สึกสูง ซึ่งสามารถแยกความหยาบหยาบ, เปลือกส้มและการไหลที่ไม่ดีที่เกิดจากการหดตัว, หลุมสกัดหรือสกปรกได้อย่างรวดเร็ว
2) หลีกเลี่ยงการเกิดของเปลือกส้ม
ความสําคัญของการเคลือบที่เพิ่มขึ้นในการผลิตอุปกรณ์ใหม่หนึ่งในเป้าหมายหลักของอุตสาหกรรมเคลือบคือการบรรลุผลงานที่ดีที่สุดของเคลือบตามความต้องการสุดท้ายของผู้ใช้สภาพของพื้นผิวมีผลต่อผลการมองเห็นด้วยสี, แสงสว่าง, เงาหมอก และโครงสร้างพื้นผิวความสว่างและความชัดเจนของภาพมักจะใช้ในการควบคุมลักษณะของเคลือบอย่างไรก็ตาม แม้ว่าการใช้เคลือบความสว่างสูง ความสับสนของพื้นผิวของมันยังมีผลต่อลักษณะของเคลือบทั้งหมดและมันเชื่อว่าการวัดความสว่างไม่สามารถควบคุมผลกระทบทางสายตาของอัตราการเปลี่ยนแปลง, ผลนี้ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม "เปลือกส้ม" เปลือกส้มหรือไมโครเวฟเป็นโครงสร้าง corrugated ขนาดระหว่าง 0.1 มิลลิเมตรและ 10 มิลลิเมตรพื้นที่ที่สว่างและมืดเปลี่ยนกัน.
ควรระบุว่าบางครั้งเพื่อปกปิดความบกพร่องบนพื้นผิวของพื้นฐานหรือเพื่อให้เกิดการปรากฏตัวบนพื้นผิวที่พิเศษของเคลือบโครงสร้างความสับสนหรือลื่นบางอย่างถูกออกแบบมาอย่างเจตนา.