ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การออกแบบรถเลนนําสําหรับสายการผลิตเคลือบผิวขุ่นไฟฟ้า

1วัสดุทางรถไฟ

• เลือก วัสดุ ที่ ทนทาน การ ตัด: สายทางนําควรทําจากวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น เหล็กไร้ขัดหรือเหล็กสกัดอลูมิเนียม เพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมการเคลือบผง
• การบํารุงผิว: พิจารณาการฉีดผิวหรือการรักษา anodizing เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อการกัดกร่อน

2องค์กรรถไฟทางนํา

• ความจุ: การออกแบบควรพิจารณาความสามารถในการแบกของรถเลนนํา เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถรองรับน้ําหนักของอุปกรณ์และชิ้นงาน
• ผลงานการเลื่อน: สายทางนําทางควรมีผลการเลื่อนที่ดี เพื่อลดการขัดขัดให้น้อยที่สุดและรับประกันการทํางานอย่างเรียบร้อยของอุปกรณ์

3. การติดตั้งรถไฟฟ้า

• ความเรียบ: ให้แน่ใจว่ารถเลนนําถูกติดตั้งในระดับเพื่อป้องกันชิ้นงานจากการเลี้ยวระหว่างกระบวนการเคลือบ
• วิธีการปรับ: ใช้วิธีการติดตั้งที่เหมาะสม (เช่น การติดตั้งพวงมาลัย) เพื่อให้มั่นคงของรังนําทาง

4การทําความสะอาดและบํารุงรักษา

• การ ออกแบบ ที่ ทํา ให้ สะอาด ง่าย: การออกแบบควรอํานวยความสะดวกในการทําความสะอาดของรถเลนนําเพื่อหลีกเลี่ยงซากผง
• การตรวจสอบประจํา: กําหนดแผนการตรวจสอบและบํารุงรักษาเป็นประจํา เพื่อแก้ไขปัญหาการสกัดและการเกรดอย่างรวดเร็ว

5ความปลอดภัย

• มาตรการป้องกัน: ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันรอบรั้วนํา เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยอุบัติเหตุของคนงานหรือวัตถุที่ตก
• การติดป้ายอย่างชัดเจน: วางป้ายความปลอดภัยบนรั้วนํา เพื่อเตือนผู้ประกอบการให้ใส่ใจความปลอดภัย

6การปรับตัว

• การ ออกแบบ ที่ ปรับ ได้: พิจารณาการทําให้รถเลนนําสามารถปรับได้ เพื่อรองรับชิ้นงานที่มีขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน

โดยการนําจุดการออกแบบเหล่านี้เข้าด้วยกัน ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของสายการผลิตเคลือบฝุ่นไฟฟ้าสแตตติกสามารถปรับปรุงได้อย่างสําคัญ