ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการบดปืนสเปรย์

การบดปืนสเปรย์เป็นปัญหาทั่วไปในกระบวนการเคลือบข้นไฟฟ้าสแตตติก และมันสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการเสร็จและประสิทธิภาพการทํางานได้อย่างสําคัญ

1.คุณภาพของผง

• การดูดซึมน้ํา: ขาวที่ดูดซึมความชื้นสามารถตึงกัน, ส่งผลให้เกิดการอุดตัน.
• ขนาดอนุภาคที่ผิด: สับที่มีขนาดอนุภาคที่ไม่สอดคล้องหรือไม่ถูกต้อง อาจทําให้ปืนสเปรย์บด

2.การ ทํา ความ สะอาด ที่ ไม่ เหมาะสม

• ขยะที่เหลือ: ถ้าไม่ทําความสะอาดปืนฉีดให้ดีหลังการใช้ มันอาจทิ้งฝุ่นเหลือที่แข็งและบีบกระปุก และส่วนประกอบอื่นๆ
• การ ดูแล ที่ ไม่ เหมาะสม: การ ไม่ ติด ตาม โปรแกรม การ บํารุง ภาย ใน ภาย ใน ภาย ใน ภาย ใน ภาย ใน ภาย ใน

3.การตั้งค่าที่ผิด

• ความดันอากาศที่ไม่เหมาะสม: ความดันอากาศที่สูงเกินไปหรือต่ําเกินไปอาจส่งผลต่อการกระจายของผง, ส่งผลให้เกิดการบดและบด
• การตั้งค่าไฟฟ้าไม่ถูกต้อง: การตั้งค่าความดันที่ไม่ถูกต้อง อาจทําให้การใช้ปูนไม่มีประสิทธิภาพ และเพิ่มความน่าจะเป็นของการบด

4.ปัญหาการฟื้นฟูผง

• การอุดตันในระบบการฟื้นฟู: หากระบบการฟื้นฟูขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้
• การสร้างไฟฟ้าสแตติก: ไฟฟ้าสแตติกมากเกินไป อาจทําให้ผงหุ้มเข้าด้วยกัน ส่งผลให้เกิดการบด

5.ปัจจัยสิ่งแวดล้อม

• ความชื้น: ปริมาณความชื้นสูงอาจทําให้ผงซึมความชื้น ส่งผลให้เกิดการก้อนและบด
• การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: ความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงมาก อาจส่งผลกระทบต่อความซึมซึมของผงและนําไปสู่ปัญหาในปืนฉีด

6.การ ผูกพัน

• เครื่องฉีดน้ําที่สวม: ท่ามกลางเวลา ช่องฉีดจะเสื่อมลง ทําให้มีผลกระทบต่อความสามารถในการฉีดปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และนําไปสู่การบด
• ส่วนประกอบที่เสียหาย: ความเสียหายใด ๆ ของชิ้นส่วนปืนสเปรย์สามารถขัดขวางการไหลของผงและเกิดการอุดตัน

7.การ เก็บ ไว้ ที่ ไม่ เหมาะสม

• สภาพการเก็บขยะ: การเก็บขยะในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือไม่ถูกกําหนด สามารถนําไปสู่การดูดซึมความชื้นและติดต่อกัน

เพื่อลดการบดของปืนสเปรย์ให้น้อยที่สุด มันจําเป็นต้องรักษาผงที่มีคุณภาพสูง การดําเนินการทําความสะอาดและบํารุงรักษาเป็นประจํา และการรับรองการตั้งค่าและสภาพการเก็บรักษาที่เหมาะสมการแก้ไขสาเหตุทั่วไปเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถนําไปสู่การดําเนินงานที่เรียบร้อยและคุณภาพการเคลือบที่ดีกว่า.